潤滑脂銅片腐蝕試驗法是根據(jù)國標GB/T7326-1987進行的，本方法適用于測定潤滑脂對銅的腐蝕性。根據(jù)以下標準，可以選擇上海密通SYP-7326潤滑脂銅片腐蝕試驗器進行測定.

本方法對預測在潤滑部件上（如含有銅或銅合金的一些軸承）可能的化學腐蝕有～定的意義。

這樣的腐蝕，可能引起過早的軸承損壞?？墒桥c實際使用中，通常認為在動態(tài)情況下運轉的大多數(shù)潤滑部件無相關性。

本方法不適用于測定除潤滑脂本身外，而由其他因素引起的潤滑脂抑制銅腐蝕的能力。也不測定在銅存在中潤滑脂的安定性。

1

方法概要

把—塊準備好的銅pian全部浸人到潤滑脂試樣中，在烘箱或液體浴中加熱一定的時間。一般采用的條件是L00℃，24ｈ。在試驗期結束后，取出銅pian，經(jīng)洗滌后，甲法是將試驗銅pian與銅pian腐蝕標準色板進行比較，確定腐蝕級別。乙法檢查試驗銅pian有無變色。

2儀器與材科

2.1

儀器

2.1.1

試管：平底透明的玻璃圓柱形試管，內徑為30～33ｍｍ，高度為115～125ｍｍ。

2.1.2

試管蓋：燒杯，50ｍL，玻璃板，40ｍｍ×50ｍｍＩ瓷坩堝或坩堝蓋Ｉ玻璃表面皿或開口

軟木塞。

2.1.3烘箱：空氣流通的烘箱或液體浴，能夠保持溫度在L00±L℃或具有相同精確性的其他溫度。

2.1.4磨pian夾具：用于磨光銅pian時不使其邊緣受損傷，而能穩(wěn)固地夾住銅pian。只要能夾緊銅pian并使其被磨面固定在夾具表面上，可以使用任何一種方便的夾具（見圖1）。

中國石油化工總公司L90卜02—1L批準1908一03一01實施

2.1.5

觀察試管：扁平玻璃試管，可以保護已腐蝕銅pian，以便細致地檢查或保存（見圖2）。

2

試氨‘應七擦傷

或類似的缺陷

圖2觀察試管

2.1.6

銅pian腐蝕標準色板：由代表腐蝕和變色程度的各種典型試pian顏色的復制品組成，并嵌在一

塊塑料板上。

2。1.6。1甩塑料套保護印制的銅pian腐蝕標準色板避免見光，以防退色。用鼴塊不同的標準色板進行比較來檢查退色，其中一塊是沒有與光接觸仔細地保存的標準色板（新的）。在慢射光（或相等）下觀察這兩塊色板，首先是從正上方觀察。然后是從45。角進行觀察。如果觀察到有任何退色跡象，特別是色板左邊末端退色，則應棄去兩塊中退色較重的一塊。

2.1.6.2另一方法，以一個20ｍｍ的不透明pian（掩蔽帶）橫置于剛購進色板有色部分之頂部。定期地移去不透明pian進行觀察。如果在露出部分有任何退色的形跡。則應該更換標準色板。

2.1.6.3這些色板是典型的全色pian復制品，是用4種顏色制法印刷在鋁板上，并裝人塑料套內加以保護。它們的使用說明在每塊色板的背面。

2.1.6.4

如果坦料板表面顯示有過多的劃傷，則應該更換色板。

2.2材料

2.2.1丙酮：化學純（見Ａ.1）。

2.2.2

銅pian：采用銅pian長75ｍｍ，寬12.5ｍｍ，厚1.5～3.0ｍｍ。純度為99.9％以上的電解銅?？?/span>

用符合GB466—82《銅分類》中的Ｃｕ一2（二號銅）。

銅pian可以反復使用，但若銅pian表面已經(jīng)變形，則此銅pian不能再用。

2.2.3

磨光材料：65¨ｍ（240粒度）的碳化硅或氧化鋁砂紙或砂布，105ｐｍ（150目）的碳化硅

或氧化鋁砂粒，以及藥用脫脂棉。

注：在有爭議時，用碳化硅材質的磨光材抖。

2.2.4

洗滌溶劑：只要在50℃時經(jīng)過試驗銅pian光澤不變，易揮發(fā)的無硫烴溶劑均可以使用。合適

的溶劑有抗爆性試驗用異＃烷（見Ａ.3）或分析純正庚烷（見Ａ.2）。因為使用苯可能引起中毒，

應避免使用。

注：在一般情況下（除仲裁外），繹試驗銅pian光澤不變的分折純石油醚（90～1ｚ0℃）或GB192ｚ一80《溶捌

GB7320—8Ｔ

油》中的ＮＹ一120號，也可做洗滌溶劑。

3銅pian準備

3.1

表面準備，用粒度可滿足要求的砂紙，從銅pian的六個面上去掉所有表面上的疵點。用65ｐｍ（240粒度）砂紙或砂布最后處理，以除去在此以前用其他等級砂紙留下的全部痕跡。浸銅pian在洗滌溶劑中。銅pian從溶劑中取出可直接最后拋光或將銅pian貯存在溶劑中備用。

3.1.1

表面的準備如果是用手工操作，就放一張砂紙在平的表面上，用洗滌溶劑縵濕它，使銅pian

緊貼砂紙作旋轉運動Ｊ孽擦，用一張無灰濾紙或戴聚乙烯手套，保護銅pian以免與手指接觸。也可用馬達驅動的機械，采用合適粒度的干燥砂紙或砂布來摩擦銅pian的表面。

3.2

最后拋光，從洗滌溶劑中取出銅pian，操作時用無灰濾紙保護銅pian防止手指接觸，用一滴洗滌

溶劑潤濕脫脂棉ｔ從清潔玻璃板上沾一些105ｐｍ（150目）的碳化硅或氧化鋁砂粒，首先磨光兩端，然后磨光兩邊。再用新脫脂棉用力擦凈，此后應戴聚乙烯手套或用不銹鋼鑷子操作，不能用裸露的手指接觸。將銅pian夾在夾具上，再用沾在脫脂棉上的砂粒磨光主要表面。要沿著銅pian的長軸方向磨，在返回來磨以前，使動程超出銅pian的末端。用干凈的脫脂棉用力地擦去銅pian上全部金屬粉末，直到新棉花｝＝不再留下污物。當銅pian擦干凈以后。立即浸到準備好的試樣中。

注ｔ注意鑷子能擦傷銅pian.影響結果。

3.2.1

為了使得銅pian均勻著色，將銅pian所有的表面均勻地磨光是很重要的。如果邊緣有磨損（表

面呈橢圓形），這樣的邊緣將很可能比中心出現(xiàn)的窟蝕更重。使用夾具將便于均勻磨光。

Ｉ試驗步驟

4.1

將大約60ｍL（約50～709，取決于脂的比重）潤滑脂試樣放人清潔的試管（見2.1.1）的底

部。使?jié)櫥叨却蠹s至崛0ｍｍ。小心地輕拍試管使?jié)櫥b人到試管內。把頂部弄成一個比較平的表面。檫掉管壁多余的潤滑脂。

4.2

防止銅pian與手指接觸，戴聚乙烯手套或用不銹鋼鑷子（見3.2的注），并將已清潔的銅pian插入

潤滑脂內直到銅pian碰到管底，銅pian是*浸沒并最少要覆蓋有5ｍｍ的潤滑脂。

注：乙法可先將試樣涂于銅pian整個表面后再插人試樣中。

4.3

把試管放在一個架子上，使它維持近似垂直，用蓋子（ｊ吆.1.2）松松地蓋上試管。

4.4把架子同試樣放人烘箱或液體浴內，調節(jié)到在試驗期內保持規(guī)定的溫度。常用的條件是100±\L℃。24ｈ。

4.5

在試驗期結束后，從烘箱或液體浴中取出架子和試樣，并使其冷到室溫。

4.1銅pian的檢查

4.6一藏上聚乙烯手套或用不銹鋼鑷子（見3.2的注）。從潤滑脂中取出銅pian并立即浸入到洗滌溶

劑中。經(jīng)洗滌后立即取出銅pian，用干燥定量濾紙吸干而不是擦干，甲法與銅pian腐蝕標準色板進行比較以檢查其表面變色和腐蝕跡象。將試pian和標準色板放置成使反射光線大約成為45。角進行觀察。乙法檢查銅pian有無綠色或黑色的變化。

4.6.2

在檢查和比較試pian操作時，如將試pian放人扁平管子里（見圖2）.管口可用脫脂棉塞住，

即可避免試pian留下痕跡或弄臟的危險。

5結果的表示

5.1

甲法根據(jù)試pian與銅pian腐蝕標準色板上外觀相符合的某一級別來表示試樣的腐蝕性。

5.1.1

當試pian變化的狀況表明是介于標準色板相鄰兩種腐蝕級別之間時，則應按變色較重的腐蝕

級別判定試樣。如果試pian出現(xiàn)比標準色板中1B更深的暗橙色時，則認為該pian仍屬于1B級別。但是，若觀察到有任何紅色跡象，則認為該pian屬于2級。

5.1.2

如果3ａ的黃銅色底pian被洋紅色彩*遮蓋。紫紅色的2ａpian可能被誤認為3ａpian。為區(qū)別他們之間的不同，將試pian浸人丙酮中（見Ａ.1），2ａpian將呈現(xiàn)出像1Bpian.而3ａpian將不變色。

5.1.3為了區(qū)別2ｃpian與3Bpian.把試pian放于20ｍｍｘL50ｍｍ試管中，用加熱板在315～370℃加熱4～6ｍｉｎ。另外用一支試管，插入一支高溫蒸餾溫度計使之橫臥在加熱板上。觀察其溫度來調節(jié)電熱板的溫度。如果是2ｃpian。將呈現(xiàn)2ｄpian的顏色和相繼等級的表面顏色。如果是3Bpian，則將呈現(xiàn)4ａpian的顏色。

5.1.4如果由于手指印沾污了試pian或由于試pian在加熱處理時與小永滴或宅氣接觸而產(chǎn)生污點。則要霞做試驗。

5.1.5如果沿著試pian平面的邊緣棱角出現(xiàn)比試pian的大部分表面更高的腐蝕等級，則也要重做試驗。這種情況多半是在磨pian時試pian邊緣被磨損所致。

5.2

乙法檢查錒pian試驗后有無綠色或黑色的變化。

6結果判斷

如果重復測定的兩個結果不相同時，則應重做試驗。當重新試驗的兩個結果仍不相同時，則按變包嚴重的試pian來判斷試樣。

Ｔ報告

甲法按照表中所列等級之一，報告試樣的腐蝕性，并報告試驗時間和溫度。

乙法按照銅pian有無綠色或黑色的變化，報告試樣的腐蝕性，并報告試驗時間和溫度。

銅pian腐蝕標準色板的分級

分級標志

說明。

新磨光的銅pian

ａ淡橙色，幾乎與新磨光的銅pian一樣

1

輕度變色

B深橙色

ａ紫紅色

B汝紫色

ｃ

帶有淡紫藍色或銀白色或兩種都有分別覆

2

中度變色

蓋在紫紅色上的多彩色

ｄ銀白色

ｅ

黃銅色或金黃色

ａ洋紅覆蓋在黃銅色上

3

深度變色

B

由紅色和綠色顯示的多彩色（孔雀綠），

但不帶灰色

ａ透明的黑色、深灰色或帶有輕微孔雀綠的

4

腐蝕

棕色

B石墨黑色或無光澤的黑色

ｃ

有光澤的黑色或烏黑發(fā)亮的黑色

注ｔ①銅pian腐蝕標準色板是由表中這些說明所表示的色板復制品。

②在表中包括新磨光的銅pian.僅作為試驗前磨光試pian外表面的標志。即使用*不腐蝕的試樣經(jīng)試驗后，也不可能奄現(xiàn)這樣的外觀。

8甲法精密度

8.1

重復性可根據(jù)下列事實來判斷。在12個實驗室里對6個試樣，在正常的同時操作中，得到的重復結果有96％是一致的。

8.2再現(xiàn)性可根據(jù)下列事實來判斷.在12個實驗室里分級數(shù)值（1，2，3.4）相一致的有

92％.在級數(shù)和級數(shù)說明（ａ、B、ｃ、ｄ）相一致的有69％，有5個試樣顯示出對銅pian腐蝕好或

差的防護性。有一個腐蝕防護性卡邊的試樣.實驗室之間僅有50％在分級數(shù)值或分級數(shù)值和分級說明

達到一致。

附錄Ａ

注意事項說明

（補充件）

.1

危險物一非常易燃，蒸氣可能引起閃火。

.2保存在遠離熱源、火花和明火處。

.3保持容器密閉。

.4在有良好通風處使用。

.5蒸氣可擴散遠處和爆炸性著火。

.6

避免蒸氣集結并消除全部火源。特別是無防爆的電器、儀器和加熱器。

.Ｔ避免對蒸氣和霧沫的長期呼吸。

.8避免與眼睛和皮膚接觸。

Ａ.2正庚烷

Ａ，2.1注意——易燃，吸入有害。

Ａ.2.2保存在遠離熱源、火花和明火處。

Ａ.2.3保持容器密閉。

Ａ.2.4

在有良好通風處使用。

Ａ.2.5避免對蒸氣和霧沫長期呼吸。

Ａ.2.B避免長期和反復與皮膚接觸。

Ａ.3異辛烷

Ａ.3.1

危險物一非常易燃，吸人有害，

Ａ.3.2保存在遠離熱源、火花和明火處。

Ａ.3.3保持容器密閉。

Ａ.3.4在良好通風處使用。

Ａ.3.5避免蒸氣的集結并消除全部火源，

Ａ.3.6避免長期對蒸氣和霧沫的呼吸。

Ａ.3.7

避免長期或反復與皮膚接觸。

蒸氣可引起閃火。

特別是無防爆的電器，儀器和加熱器。

附加說明：

本標準由中國石油化工總公司提出。由石油化工科學研究院歸口。

本標準由石油化工科學研究院負責起草。

本標準主要起草人李顯名。

本標準甲法等效采用美國試驗與材料協(xié)會標準ＡＳＴＭＤ4048一198L桐滑脂銅pian腐蝕試驗法》，乙法等效采用日本工業(yè)規(guī)格ＪＩＳＫ2220一19845.5《銅pian腐蝕試驗法》制訂。