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一文為您介紹格金干餾爐的生產(chǎn)過程

更新時(shí)間:2020-08-27 瀏覽次數(shù):1276

  格金干餾爐是用于油頁巖的低溫(約 500°C)干餾以制取頁巖油的主體設(shè)備,爐體呈直立圓筒形,內(nèi)徑約3m,高10m以上。塊徑約8~75mm的油頁巖在爐子上半部(干餾段)被熱氣加熱干燥干餾。產(chǎn)生的頁巖油蒸氣自爐子上部逸出,油頁巖轉(zhuǎn)化成頁巖半焦,進(jìn)入爐子下半部(發(fā)生段),與自爐底進(jìn)入的空氣、蒸汽相遇而氣化燃燒,生成頁巖灰,從爐底排出。
 

  下面為您介紹格金干餾爐的生產(chǎn)過程:
  當(dāng)煤料的溫度高于100℃時(shí),煤中的水分蒸發(fā)出;溫度升高到200℃以上時(shí),煤中結(jié)晶水釋出;高達(dá)350℃以上時(shí),粘結(jié)性煤開始軟化,并進(jìn)一步形成粘稠的膠質(zhì)體(泥煤、褐煤等不發(fā)生此現(xiàn)象);至400~500℃大部分煤氣和焦油析出,稱一次熱分解產(chǎn)物;在450~550℃,熱分解繼續(xù)進(jìn)行,殘留物逐漸變稠并固化形成半焦;高于550℃,半焦繼續(xù)分解,析出余下的揮發(fā)物(主要成分是氫氣),半焦失重同時(shí)進(jìn)行收縮,形成裂紋;溫度高于800℃,半焦體積縮小變硬形成多孔焦炭。當(dāng)干餾在室式干餾爐內(nèi)進(jìn)行時(shí),一次熱分解產(chǎn)物與赤熱焦炭及高溫爐壁相接觸,發(fā)生二次熱分解,形成二次熱分解產(chǎn)物(焦?fàn)t煤氣和其他煉焦化學(xué)產(chǎn)品)。
  煤干餾產(chǎn)物的產(chǎn)率和組成取決于原料煤質(zhì)、爐結(jié)構(gòu)和加工條件(主要是溫度和時(shí)間)。隨著干餾終溫的不同,煤干餾產(chǎn)品也不同。低溫干餾固體產(chǎn)物為結(jié)構(gòu)疏松的黑色半焦,煤氣產(chǎn)率低,焦油產(chǎn)率高;高溫干餾固體產(chǎn)物則為結(jié)構(gòu)致密的銀灰色焦炭,煤氣產(chǎn)率高而焦油產(chǎn)率低。中溫干餾產(chǎn)物的收率,則介于低溫干餾和高溫干餾之間。煤干餾過程中生成的煤氣主要成分為氫氣和甲烷,可作為燃料或化工原料。高溫干餾主要用于生產(chǎn)冶金焦炭,所得的焦油為芳香烴、雜環(huán)化合物的混合物,是工業(yè)上獲得芳香烴的重要來源;低溫干餾煤焦油比高溫焦油含有較多烷烴,是人造石油重要來源之一。
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